Hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến thực phẩm

Rate this post

Công ty Môi Trường Sài Gòn SGE chuyên tư vấn, thiết kế, thi công, cải tạo hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến thực phẩm, lắp đặt, vận hành quy trình xử lý nước thải cho các cơ sở sản xuất kinh doanh, cho các nhà máy sản xuất.

Bài viết dưới đây chúng tôi xin chia sẻ đến quý doanh nghiệp các quy trình xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất nước giải khát.

Nước thải đầu vào và đầu ra của hệ thống xử lý nước giải khát.

Thành phần nước thải đầu vào:

  • pH: 4.8 – 7.2
  • BOD5: 337 – 1682 mg/L
  • COD: 566 – 2879 mg/L
  • SS: 113 – 742 mg/L
  • Nitrogen tổng: 5.73 – 31.45 mg/L
  • Phosphorus tổng: 2.65 – 5.37 mg/L
  • Coliform: 6.3×103 – 7.6×104 MPN/100ml
  • Lưu lượng: 500 m3/ ngày.đêm

Nước thải sau xử lý phải đạt tiêu chuẩn xả thải vào khu xử lý tập trung

  • pH: 6 – 9
  • BOD5: 400 mg/L
  • COD: 600 mg/L
  • SS: 400 mg/L
  • Nitrogen tổng: 20 mg/L
  • Phosphorus tổng: 5  mg/L
  • Coliform: 5000 MPN/100ml
  • Màu: 50 Co-Pt tại pH = 7

Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải nhà máy sản xuất nước giải khát trà xanh

Hồ Thu Gom -> Bề Điều Hòa -> Bể keo tụ, tạo bông -> Bể tuyển nổi -> Bể trung hòa -> Bể hiếu khí 2 bậc -> Bể lắng ly tâm -> Bể khử trùng -> đường ống dẫn vào khu xử lý tập trung.

Thuyết minh công nghệ hệ thống xử lý nước thải nhà máy sản xuất nước giải khát trà xanh: Nước thải trong nhà máy được thu gom qua đường ống về bể thu gom, tại đây bố trí máy tách rác tinh nhằm tách bả trà, chất thải rắn khác như nắp chai, miếng nhựa,..bơm chìm được lắp 3 bơm hoạt động theo tín hiệu phao báo đầy và báo cạn. Nước được bơm lên bể điều hòa, tại đây nước thải được khuấy trộn khởi 2 motor khuấy chìm hoạt động luân phiên 2h, nước thải tại bể bể hòa có thời gian lưu 8 đến 10 tiếng.

Thiết bị bể điều hòa: 2 bơm chìm, 2 motor khuấy, 3 phao báo đầy và báo cạn, 1 máy đo lưu lượng nước thải.

Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên bể keo tụ, hóa chất PAC, NaOH và H2SO4 được bơm định lượng bơm vào bể keo tụ theo tín hiệu từ bơm chìm bể điều hòa và máy đo pH online ở bể keo tụ. Nước thải nước khuấy trộn nhanh với motor khuấy tốc độ 120  – 130 vòng/phút. Tại đây nước thải được loại bỏ các thành phần chất rắn lơ lửng đáng kể, loại giảm độ màu và COD.

Thiết bị bể keo tụ tạo bông: 1 motor khuấy nhanh, 2 motor khuấy chậm, máy đo pH, 8 bơm định lượng NaOH, H2SO4, PAC, polymer cation.

Hình ảnh cơ chế keo tụ tạo bông
Hình ảnh cơ chế keo tụ tạo bông – Xử lý nước thải nhà máy chế biến thực phẩm

Nước thải tự chảy qua bể tạo bông, được khuấy trộn chậm với tốc độ 30 vòng/phút nhằm kết dính các cặn thành bông cặn. Nước thải tiếp tục chảy qua bể tuyển nổi DAF. DAF được thiết kế nhằm tách những bông cặn ra khỏi nước bằng cách sử dụng máy nén khí kết hợp bộ điều tiết cấp khí nén vào dòng nước tuần hòa bể DAF nhằm tạo ra những vi bọt với áp suất 4 đến 5 bar. Các vi bọt sẽ nâng các bông cặn lên bể mặt bể DAF và được vớt ra khỏi nước bởi gáo vớt bùn thông qua 2 motor.

be-tuyen-noi-daf
Xử lý nước thải nhà máy chế biến thực phẩm

Thông số vận hành DAF: Áp bồn vi bọt 4 – 5bar, lưu lượng khí cấp vào bồn vi bọt 5-8L//phút. Băng tải vớt bùn 4 phút 1 vòng.

Thiết bị bể tuyển nổi DAF: bồn tạo vi bọt, bể DAF, 2 bơm tuần hoàn DAF, máy nén khí 10 bar, bộ điều tiết khí nén, 2 motor gáo vớt bùn, tủ điện.

Nước thải sau bể DAF tự chảy đến bể trung gian, tại đây được thải được trung hòa về pH 6,5 – 7,5 bằng NaOH hoặc H2SO4 bởi sự kết hợp giữa máy đo pH online đặt ở bể trung gian và bơm định lượng NaOH và H2SO4 đặt ở nhà hóa chất, motor cánh khuấy cũng được lắp đặt tại bể trung gian nhằm khuấy trộn trung hòa nước thải.

Nước thải tiếp tục di chuyển đến bể hiếu khí bùn hoạt tính, tại đây nước thải được loại giảm hầu hết các chất hữu cơ hòa tan có khả năng được tiêu thụ bằng vi sinh vật, vi sinh tại bể Aerotank tiêu thụ các chất hữu cơ này thành sinh khối, sau thời gian lưu bùn khoảng 10 ngày, bùn sẽ được xả về bể nén bùn và được chuyển về máy ép bùn. Nước thải tại bể Aerotank được duy trì trong khoảng tối ưu: nhiệt độ 37 độ C, pH từ 6,5 – 8,0, chỉ số lắng bùn sau 30 phút từ 500 – 700 mL/L, dinh dưỡng được duy trì ở tỷ lệ BOD:N:P = 100:5:1, oxy hòa tan DO 2 – 4 mg/L.

Thiết bị bể sinh học hiếu khí: máy đo DO, 2 máy thổi khí 12m3/phút, hệ thống đĩa phân phối khí.

Nước thải sau bể sinh học hiếu khí aerotank chảy tràn qua bể lắng ly tâm, tại đây bùn hoạt tính được giữ lại và tuần hoàn về bể nén bùn bởi 2 bơm tuần hoàn bùn hoạt động luân phiên về bể sinh học hiếu khí.

Nước thải từ bể lắng chảy tràn qua bể khử trùng, nước thải được loại giảm vi sinh bằng máy khử trùng Ozone.

Điều đặc biệt lưu ý khi vận hành hệ thống xử lý nước thải nhà máy sản xuất nước giải khát trà xanh là kiểm soát chặt chẽ quá trình keo tụ tạo bông và thông số nước thải vi sinh tại bể sinh học hiếu khí, nhằm giúp hệ thống hoạt động ổn định.

Ngoài ra, việc ý thức tốt trong quá trình vận hành kiểm soát hệ thống xử lý nước thải là điều vô cùng quan trọng nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động đảm bảo chất lượng, phát hiện và xử lý những sự cố kịp thời, giúp cho quá trình hoạt động sản xuất được liên tục và hiệu quả.

Xử lý nước thải nhà máy chế biến thực phẩm – Công ty Môi Trường Sài Gòn SGE

Với hơn nhiều năm kinh nghiệm và sở hữu đội ngủ chuyên gia kỹ thuật, Công ty Môi Trường Sài Gòn SGE đã tư vấn, thiết kế, thi công các công trình xử lý nước thải các nhà máy chế biến thực phẩm đạt chuẩn với chi phí tối ưu nhất rất nhiều doanh nghiệp trên địa bàn Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh thành khác.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn đáp ứng nhu cầu phù hợp nhất cho quý khách: Hotline 0985 802 803

————————–

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG SÀI GÒN

Địa chỉ: 822/23/16 Hương Lộ 2, P.Bình Trị Đông A, Bình Tân, TP.HCM

Hotline: 0985 802 803

Mail: xulymoitruongsg.vn@gmail.com

Website: https://xulymoitruongsg.vn